Ռետինե բարդ Խցվածքներ

հաջողակ գործի

Ծրագրի իրականացման վայրը: Գերմանիա
Ծրագրի ժամանակը: 2012
Հաճախորդի հիմնական արտադրանքը վերջնական խմբաքանակի ռետինե (ռետինե կնիքները), մեկը խոշորագույն խողովակը կնիք արտադրողների Եվրոպայում
Xinda մեքենա: 3-չվերթը Co-kneader sjw-200 

16

Ներածություն նախագծի

1. 2011 թ., Երբ հաճախորդը քննարկել նոր արտադրական գործընթացը իրենց արտադրանքի հետ Xinda, եւ երկու կողմերն էլ որոշել են համագործակցել R & D. Այս ընթացքում, նրանք ճշգրտվում արտադրական գործընթացը Xinda լաբորատորիայի բազմիցս եւ այն հետ է վերցրել դեպի Գերմանիա կրկնվող թեստեր. Վերջնական արտադրանքի որակի գերազանցել բնօրինակը:
 
2.In 2012, the customer purchased xinda co-kneader SJW-200  to produce final batch rubber for rubber seal products, changing the processing technology of traditional banbury kneaders and milling rollers, which greatly improved the stability of product performance. At the same time, high degree of automation of Co-kneader improved the workshop production environment. The capacity per unit compounding line can reach 10,000 tons/year.

Փոխանակում Հաճախորդների կարծիքը եւ վերանայման

1. Ցածր ճղել եւ բարձր դիսպերսիանկազմումէ եզակի բնորոշ Co-kneader: Հումք, նման կաուչուկի մասնիկների, ածխածնի սեւ, սպիտակ նավթի, ռետինե accelerant եւ բուժիչ գործակալ եւ այլն, մուտք գործել հերթին, մխոցավոր մեքենայի բաժինների, ինչպես նաեւ ճշգրիտ նյութական ջերմաստիճանի, բավարար ցրելը եւ mixing, գերազանց արտադրանքի կատարման եւ լավ արտադրանքի համասեռության եւ կայունության:

2. աստիճան ավտոմատացման Co-kneader արտադրության չափազանց բարձր է: Հումք կարելի է բաժանել խմբերի եւ հաշվառվում են բաժինների միջոցով գրավիչափության սնուցման համակարգի: Այն ռետինե մասնիկները, ածխածնի սեւ, սպիտակ նավթի, եւ vulcanizing գործակալ, որոնք սնվում են փակ եղանակով: Այնպես որ, արհեստանոց արտադրությունը միջավայրը բավականին մաքուր.

3.Three-չվերթը Co-kneader sjw-200 ունի բարձր արտադրական հզորությունը եւ ցածր էներգիայի սպառման. Հետ համեմատած ավանդական ներքին զտման գումարած բաց վերամշակման արտադրության սարքավորումներ, իսկ էներգիայի սպառումը մեկ տոննայի, որը կրճատվել է 20% -ով `30%:

4. Վերին փուլը մխոցավոր մեքենան ընդունում է Clamshell բարելի դիզայն, իսկ պտուտակով է երկրորդ փուլ pelletizing extruder կարող են առանձնացվել է քաշվել մեջքը: Հետեւաբար, երբ բանաձեւերը փոխել կամ մեքենա անհրաժեշտ տեխնիկական, այն կարող է շատ արագ բացվել եւ մաքրվել, որը կարճացնում ժամանակը դարձի եւ պահպանման.
 

15
14

Send your message to us:

Գրեք Ձեր հաղորդագրությունն այստեղ եւ ուղարկեք այն մեզ