Hőre keményedő vegyületek

sikeres eset

A projekt megvalósításának helye: Japán, Kína, Törökország, Mexikó, Thaiföld, stb
Project ideje: 2003- 2019
Ügyfél fő termékek: hőre keményedő anyagok, mint például fenolos fröccsöntés műanyag, bakelit por, telítetlen gyanta és műanyag tömítő anyagok
Xinda gép: 3-járat Co-gyúró és Clamshell hordó Twin Csavar Extruder

19

A projekt bemutatása

rom 2003-2019, egy ügyfél vásárolt egy co-kneaderés előállítására hőre keményedő anyagok, mint a fenolos öntvény vegyületekkel, amely megváltoztatta a feldolgozási technológia a hagyományos nyitott malmon, és jelentősen javult a stabilitás a termék teljesítményét. Ugyanakkor, a magas fokú automatizáltság Co-gyúró javult a műhely környezetben. A kapacitás ilyen keverési vonal elérheti 3,000-10,000 tonna / év. Xinda vált a legnagyobb szállítója a hőre keményedő anyagok gyártásához szükséges berendezések Kínában.

Ügyfél visszajelzése és felülvizsgálata

1.A egyedülálló keverési technológia alacsony nyírási és nagy diszperziós, a gép pontosan szabályozható a hőmérséklet az anyag, teljesen diszperz, és keverjük össze, az alacsony súrlódási hő. Azt is a hőmérséklet szabályozására a tengely és így a hőmérséklet a megoldás, ha az általa előállított hőre érzékeny fenolos öntvény vegyületekkel, amely képes pontosan szabályozni az anyag hőmérséklete. Miután teljesen diszpergálása és keverése, a termék kiváló teljesítményt és jó homogenitása és stabilitása.
 
2. The reciprocating and kneading machine(Co-kneader)and Clamshell Twin Screw Extruder has a high degree of automation in production. After the components such as phenolic resin, filler, auxiliary agent and cross-linking agent are premixed, the closed feeding mode makes the production environment of the workshop clean and the working environment of the workers greatly improved, which significantly reduces the labor intensity of the workers.

 

3. Három repülés dugattyús gépnek vagy Összecsukható dupla csavar magas termelékenység és az alacsony energiafogyasztás, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást, mint a hagyományos nyitott olvasztás gyártóberendezések.
 
4. The upper-stage reciprocating machine or twin screw extruder adopts a clamshell barrel design. When formulas change or the machine needs maintenance, it can be quickly opened and cleaned, which shortens the time of conversion and maintenance.

 

17
41
20
40

Send your message to us:

Írja meg az üzenetet itt, és küldje el nekünk